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目前世界上生產基礎油最常用的煉制工藝都含分離過程，潤滑油濾油機即將由許多化合物組成的復雜混合物—原料油，分離成由不同組分組成的產品。該產品通常分兩類:所需要的潤滑油產品和副產品。盡管產品本身也是復雜的混合物，但組成該產品中的各化合物在物理或化學特性方面是相似的。其中發展最快的潤滑劑生產方法是轉化法:在氫壓力和所選催化劑影響下將不良結構轉化為所需的潤滑劑分子。
    潤滑油濾油機分離是潤滑劑基礎油生產的一個基本概念。雖然兩種方法所得潤滑劑產品有很多相似之處，但所得副產品卻有很大不同。另外，雖然兩種方法生產的產品基本特性相似，但在烴結構和對最終質量十分重要的雜原子(硫、氮、氧)含量方面亦有所不同。
    它們都從蒸餾過程(抽提)開始。減壓蒸餾后，抽提法將進行溶劑抽提(丙烷去瀝青和用糠醛或其他溶劑去除芳香烴)，用甲基一乙基酮(MEK)或其他溶劑去除蠟組分，用白土(后)處理或白土補充煉制去除某些雜原子。在轉化法中，初次提級是通過催化劑氫處理使烴的分子結構轉化成更合乎需要的結構(并去除某些氣體形成的雜原子)。之后，使用單獨催化氫工藝對含蠟烷烴轉化，最后以氫處理作后處理。