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潤滑油濾油機的生產是由燃料一潤滑汕型的煉油廠擔任。潤汾油有三種不同來源:從石油中煉制的礦物性潤滑油;從動、植物油加工制成的動植物性潤滑油。用合成方法制成的合成潤淞油。在這三種不同來源中，從石油煉制的礦物性潤滑油可以大規模生產，產品種類多:可以根據不同機械的性能要求，生產各種各樣規格的產品，生產成本低。
    潤滑油的煉制過程有.
    1.減壓蒸餾
    潤滑油濾油機的組分均柒中在常壓燕餾后的重油中，煉廠的部分重油即用作煉制潤滑油的原料。常壓垂油的沸點很高，約為300-700℃,其中包含轉各種潤滑油的餾分。如在常壓下將重油加熱至300'0以上進行蒸餾，則會產生裂化現象，無法得到所要的潤浴油餾分。為了進免這種現象的發生，采用了減壓蒸愉的辦法，降低蒸餾溫度。除采用減壓燕餾外，還可以用水熬汽汽提等方法來達到分離液體混合物的目的。物質的沸點和壓力有關系，如果壓力低沸點相應降低。因此，降低壓力，物質就可在比常壓沸點低的溢度下汽化蒸餾出來。用水蒸汽汽提的方法，其目的也是降低油品的沸點。
    2.潤清油的精制
    潤滑油濾油機的精制目的是脫除潤滑油中各種不ay想組分，如環烷酸、膠質、瀝青、多環短側鏈環烷一芳香烴、硫化物、氮化物及蒸餾時產生的少最烯烴等，以便得到品質優良的潤滑油產品。
    精制潤m油的方法很多，主要可分為硫酸擠制和濟劑精制兩大類。硫酸梢制包括酸一堿精制及酸一接觸精制或酸一白土處理。硫酸梢制將在木書第三章詳細討論。
    洛劑精制的基木原理是利用某些有機洛劑對潤滑油餾分中所含的各種烴類具有不同的溶解度，從而在一定程度上把二者分開。這種溶解度的差別就稱為溶劑的選擇性。鉆制時，洛劑潤滑汕系統分為兩層:上層為精制液，主要是精制潤滑油及少星擠劑;下層為抽出故，主要是溶劑及被抽出的非理想組分。